火災爆炸事故的原因化工企業(yè)火災爆炸事故是各類事故中危險大的，它的特點是普遍、多發(fā)、嚴重。常見火災爆炸事故的原因主要有：

1 、可燃氣體泄漏

由于可燃氣體外泄容易與空氣形成爆炸性混合氣體，因此，可燃氣體的泄漏就容易造成火災爆炸事故。可燃性氣體泄漏有以下幾種情況：

（1）設備的動靜密封處泄漏；

（2）設備管道腐蝕泄漏；

（3）水封因斷水，未加水跑氣泄漏；

（4）設備管道閥門缺陷或斷裂造成泄漏。

這類事故大致是由于生產設備管道混亂，密封材料材質或檢修不合要求，操作維護不當，在檢修中未泄壓卻加外力，操作中巡回檢查開停車不按操作規(guī)程進行等因素引起的。因此，必須按原化工部規(guī)定的檢修操作規(guī)程、無泄漏工廠的標準以及設備動力管理條例等有關規(guī)定加以管理。對已出現的泄漏，及時發(fā)現，及時消除，暫不能消除的要有預防措施，避免擴大或發(fā)生災害事故。

2 系統(tǒng)負壓，空氣與可燃氣體混合

造成可燃性混合氣體情況有以下幾種：

（1）系統(tǒng)停車，停車后隨溫度下降造成負壓，由敞口吸入空氣；

（2）系統(tǒng)停水，停水后水封水因泄漏失去作用而導致空氣吸入；

（3）操作失誤，聯(lián)系不當，報警聯(lián)鎖裝置不或失靈，造成氣體抽送不平衡而至負壓，由敞口或泄漏處吸入空氣。

（4）氣體入口管線被雜物、結晶體或水堵塞，造成抽負，由敞口或泄漏處吸入空氣；

（5）用空氣作試壓、試漏，系統(tǒng)可燃物未清除干凈、未加盲板，造成可燃氣體與空氣混合。

這類事故大部分發(fā)生在氣體輸送崗位或與氣體壓縮有關的崗位，當發(fā)生在加壓過程中時更加危險，因為在爆炸性混合氣體中，一方面氧含量在增加，另一方面在加壓后，爆炸極限范圍擴大，更容易發(fā)生事故。

3 系統(tǒng)生產時氧含量標

氧含量標，可能在許多部位出現，但究其原因集中在造氣崗位，通常由操作失誤、設備缺陷、人員違章、斷油斷汽或安報警裝置失靈所造成，氧含量標可能出造氣崗位范圍而在脫硫、變換、壓縮等部位發(fā)生，應當引起特別重視。

4 系統(tǒng)串氣

系統(tǒng)串氣有2種情況：

一種情況是高壓串低壓，形成壓爆炸；另一種是空氣與可燃性氣體互串形成化學性爆炸。前一種情況大部分是由于操作失誤及低壓無安附件或附件失靈造成。如合成高壓串低壓液氨槽爆炸，合成高壓串低壓再生系統(tǒng)爆炸等等。后一種情況大部分是由于盲板抽堵錯誤，用閥門代替盲板或誤操作造成。

如某設備動火，內為空氣，因系統(tǒng)未用盲板隔離，可燃氣體由閥門漏入或有人誤操作打開關著的閥門，使可燃氣體進入正在動火的設備，與空氣混合形成爆炸性混合氣體，因而發(fā)生爆炸。

5 違章動火

違章動火有以下幾點：

（1）未申請動火證又無動火安知識，私自動火；

（2）雖申請動火證但未置換*或取樣方法不對，分析結果錯誤；

（3）動火安措施考慮不周；

（4）動火現場安條件未周密查看；

（5）動火系統(tǒng)與其它系統(tǒng)未*隔絕；

（6）動火作業(yè)證私自變更安措施或更改動火時間；

（7）不置換動火或未維持正壓動火；